随着全自动贴标机市场的不断扩大，全自动贴标机也担当起了成了重要的角色，我们都希望自己使用的全自动贴标机有着优质的质量、很长的寿命，如果我们对平时常见的故障得到了正确的处理，我们的全自动贴标机使用期限自然会延长很久，因此，在全自动贴标机的使用过程中，常见的故障得到正确的维修是很重要的。
　一、 尽量避免或者消除全自动贴标机对贴标静电的影响。贴标过程中很容易产生静电，这对贴标效果会产生或多或少的影响，适当时候提高贴标现场的湿度，会有一定改善，使用离子风机也是很有效的解决办法。贴标机内部有湿度自动控制，更可以单独控制设备内部的洁净度，让贴标远离灰尘，提高产品的贴标质量。这样就做到了贴标的过程中不会再有翘标现象出现，同样会使全自动贴标机达到视觉的效果。
　二、增加全自动贴标机标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果的话，必须考虑到提高被贴软管的表面质量。绝大部分的产品表面大都有很多的光油，这样会增加贴标的困难，容易使内容物渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，我们接下来应该考虑的比较重要的问题是如何避免或者减少此类问题的发生；在全自动贴标机贴标过程中控制标签的贴标压力；控制贴标过程中的温度。增加贴标的温度，不仅会改善全自动贴标机贴标的效果，而且随着温度的升高，物体内部物质的活性相应的会增加，标签才更容易与管身融合。
　三、全自动贴标机的刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙的话可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板的间隙。标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何的压力。假如间隙过大，标板上的胶过多，那么会造成甩胶。假如间隙过小，标板与胶辊接触的太紧，则会将胶水挤走，标板半边没有胶水的情况。经过大量的实验证明，标板与胶辊间隙保持在0.1mm～0.2mm之间距离的时候为最佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现间隙的大于小，必要时要对胶辊上部的轴承进行调节。